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31.05.2021

Réduction de la chaleur rayonnante

Réduction fiable de la chaleur rayonnante

La plupart des industries pétrochimiques sont confrontées à des risques de rayonnement thermique excessif dans le cadre de leurs activités. La chaleur rayonnante est toujours présente dans les fours tels que les reformeurs, les systèmes de chauffage et les fours de craquage. Cependant, à certains endroits, une chaleur rayonnante excessive peut apparaître. les éléments internes des fours, tels que les supports, les supports de tubes, peuvent surchauffer et devenir flexibles, ce qui peut entraîner des dommages.

Formation de coke à l'intérieur d'un tuyau

Risques de formation de coke

La formation de dépôts de carbone (coke) influence significativement et négativement les coûts économique et énergétique du procédé.

Pendant le fonctionnement du four, la température externe des tubes augmente continuellement, ce qui peut entraîner une accumulation de coke encore plus rapidement. Une augmentation de la perte de pression peut entraîner des pertes de production élevées et une consommation de carburant plus élévée.

Sous certaines circonstances/conditions, les pipelines peuvent devenir trop chauds ce qui a un impact négatif sur la durée de vie du tuyau et peut même provoquer des fissures importantes et provoquer des arrêts non planifiés.

Comment les écrans thermiques empêchent-ils la formation de coke ?

Les écrans thermiques sont utilisés pour protéger les conduits et certaines zones dans des industries à hautes températures (comme l’acier) contre une chaleur rayonnante excessive. Les écrans thermiques réduisent considérablement la chaleur rayonnante et empêche la formation de coke à l'intérieur des conduits.

Heatshields on pipes

60 % de chaleur rayonnante en moins

Les écrans thermiques Refrex® reflètent environ 60 % de la chaleur rayonnante. Cela permet d'éviter une surchauffe de la courbe intérieur du conduit dans le four. Les écrans thermiques Refrex® sont fabriqués sur mesure et sont donc disponibles sous presque toutes les formes et dimensions. Des simples pièces droites aux formes complexes en passant par les coudes, nous sommes en mesure de concevoir tous les types d’écrans thermiques Refrex® pour répondre à vos exigences.

Avantages des boucliers thermiques Refrex®

Avantages des boucliers thermiques Refrex®

✓ Economisez de l'énergie.

✓ Empêcher le vieillissement accéléré de la surface de la peau du tube ou des

    internes du four.

✓ Empêcher les arrêts non planifiés / les éclatements de tubes.

✓ Empêcher la formation de coke dans les spirales radiantes et les tubes de

    procédé.

✓ Facile à installer et à retirer pour l'inspection par exemple.

✓ Résistent à des températures allant jusqu'à 1370°C.

Refrex® Material

About Refrex®

Refrex® fabric is woven out of threads made out of different rovings. The rovings are assembled out of a specified number of endless Refrex® filaments with a fibre diameter of 10-12 micron. No binders are added only a sizing, a temporarily coating which protects the Refrex® fibres during the weave process. Refrex® 1200 and 1400 filaments and textiles are non-oxidizing, non-hygroscopic, chemically resistant, have a low conductivity and a good abrasion resistance.